PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项

1.机筒温度：过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时好设为300-320℃。

2.模具温度：模具温度对特性的影响很大。

从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度好高于130℃而不要低于120℃。

3.注射压力：通常好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。

4.注射速度：为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。

5.背压：为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。